當濾池及過濾器運行一定的時間后需要先反洗， 然后正洗過濾器以除去沉積物。目前濾池反沖洗方法主要有三種，一是單純用水反沖洗，另一種是用水反沖洗并輔以表面沖洗，最后一種是氣水反沖洗。氣水反沖洗作為去除濾池中濾料層的污泥，采用長柄濾頭作為布氣裝置，隨著粗粒均勻粒徑深床濾池的應(yīng)用，氣水反沖洗技術(shù)得到完善。氣水反沖洗有三種運行方式:

(1)先單獨用氣沖，然后再用水單獨沖洗。

(2)先用氣水同時沖洗，然后再用水單獨沖洗。

(3)先用氣沖，然后氣水同時沖洗，最后再單獨用水沖洗。

關(guān)于氣水反沖洗效果，分析認為吸附在濾料上的污泥分為兩種，一種是濾料直接吸著而不易脫落的污泥，稱作一次污泥，另一種是積滯在沙粒間隙中的污泥，比一次污泥易于去除，稱作二次污泥。在反沖洗時去除二次污泥主要是由水流剪切力來完成，而去除一次污泥必須依靠顆粒間的摩擦碰撞作用。沖洗效果優(yōu)于單獨氣洗階段。此階段雜質(zhì)從濾料層去除。氣水反沖洗最后一個階段是水漂洗(正洗)階段，其作用為:

①將從濾層中去除的雜質(zhì)排出，用清水層置換廢水層;

②將殘留在濾床中的空氣排出。

正洗階段時間根據(jù)出水水質(zhì)狀況而定。運行實踐表明，第三種運行方式?jīng)_洗效果較好。 

反沖洗時，單位面積濾層所通過反沖洗用的水和空氣的流量稱為反洗強度，單位為L/ (m2·s)，也可直接采用流速(m/h)計 算水和空氣的流量。反洗強度與石英砂濾層膨脹度直接相關(guān)。實際運行中，濾層膨脹度維持在40%左右已滿足反洗效果。為了防止操作時反洗流量過大，造成濾層紊亂、濾料流失，可在反洗排水管上安裝調(diào)節(jié)錐或浮球控制閥限制并保持反洗流量穩(wěn)定。反洗排水的溝(管)流速選取1-l. 5m/s，排水的溝坡度采用1%~2%。

過濾過程中水頭損失與工作周期；

從過濾開始到?jīng)_洗結(jié)束的一段時間稱為濾池的運行工作周期。通常根據(jù)運行中允許水頭損失與濾層的截污能力來確定工作周期T (h);為了保證濾池正常運行，操作中可根據(jù)具體情況規(guī)定時間(如8^-12h左右)或規(guī)定濾池進出口壓力差超過0. 03MPa反沖洗一次。

過濾過程中水頭損失：

由于實際濾層是非均匆濾層，隨著過濾的進行，濾層截留懸浮顆粒后孔隙率變小，濾層結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。因此，在濾速不變時，過濾水頭損失隨著過濾的進行而增大。

過濾時濾池的總水頭過濾為

H== H1+H2+H3+H4

式中H一濾池的總水頭損失；

H1一進水管道與附件的水頭損失；

H2一濾料層的水頭損失;

H3一一濾料層的水頭損失;

H4一出水管道與附件(如流量計孔板等)的水頭損失。

重力式&9fxl池的總水頭損失(與澄清池出水管標高有關(guān))要求一般不超過0. 015MPa(約1. 5mH2 O)。壓力式濾池濾料層的水頭損失要求一般不超過0. 03MPa(約3mH2 O) 

如何對濾料進行化學清洗

濾池通過一段較長時期的運行后，會出現(xiàn)過濾效果惡化、過濾周期縮短的現(xiàn)象。這是因為，即使是合理的反沖洗操乍，也不能使濾料層中污物清除干凈，有些污物附在濾料顆粒的表面上，不易用水洗去。在這種情況下，有必要采取化學清洗的措施，以消除這些沖洗不去的污物。由于這些污物的種類不一，比如有的是有機物質(zhì)，有的是沉淀處理的后期析出物，所以化學清洗所用的方法也就不同。要采用什么化學藥品和在怎樣的條件下進行清洗為合適的問題，應(yīng)采取樣品通過實驗來解決。一般是用鹽酸(HCl)或硫酸(H2SO4)來清除碳酸鹽類、氫氧化、氫氧化錳和氫氧化鐵等堿性物質(zhì)，用苛性鈉（NaOH)或碳酸鈉(Na2C03 )溶液來洗去有機物，必要時可用氯水或漂白粉溶液來清洗除有機物。實驗可以用2%濃度的酸液或堿液，按浸泡的方法進行。

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